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首钢高线厂采取多项措施提高成材率

    首钢高线厂2008年前两个月成材率指标取得重大突破,线材产品的综合成材率达到97.61%。

  据首钢日报3月25日报道,随着北京地区搬迁压产力度的进一步加大,钢坯供应紧张的状况成为高线厂完成2008年任务最大的障碍和最突出的矛盾。为全面落实“好字优先、稳中求进”的工作要求,高线厂把提高成材率作为2008年降本增效的核心任务,通过狠抓各项措施的落实,2008年前两个月,该厂成材率指标取得重大突破,线材产品的综合成材率达到97.61%,比2007年提高0.05%;棒材产品的成材率达到95.99%,比2007年提高了0.76%,双双达到历史最好水平。

  二区域加热炉属运行末期,烧损较高。针对这一现状,该厂把加热炉的合理维护,控制加热温度作为一项主要措施。同时,加大直径5.5规格攻关力度,加强该区域的轧检废控制,努力实现在目前产品结构下,成材率达到96.50%以上的目标。通过吐丝质量攻关,降低吐丝后的辊道消耗水平,实现由2007年的月均80支控制到60支以内。控制中间消耗,包括各拳头产品的头尾剪切量、性能不良的剪除量,散卷整理的剪除量等,努力实现中间消耗控制在2.60%以内。

  三区域生产全部为精品棒材和盘圆产品,其正常消耗高于线材生产。针对这一特点,通过合理控制定尺及回切水平,降低正常回切产品产生的成材率消耗,使抽油杆钢成材率达到94.0%。进一步强化现有的大规格生产措施,在保证质量的前提下,按新标准控制减少划伤的废品量。利用简易精整线设备进行小规格产品的矫直、探伤和测径,既保证了最终产品质量,同时消除了弯钢等废品的产生,提高成材率指标。

  针对2008年指标高要求的生产特点,高线厂紧密结合生产现状,组织开展了一系列强化培训。通过培训,进一步提高岗位职工对操作标准的认识,使操作更趋熟练与规范。同时,加强对现场操作和实物质量的检查力度。该厂技术部门和各区域组成现场工艺检查组,每天对中夜班的入库产品和白班的在线产品实物质量进行检查,不但使现场工艺与操作的情况得以真实反映,而且提高了岗位职工执行操作标准的自觉性。通过各项管理措施的落实,2008年前两个月,该厂主抓的几个重点品种指标均大幅提高。一区域硬线成材率达到98.25%,二区域的直径5.5规格成材率达到96.81%,三区域抽油杆钢成材率达到93.94%,均比上年有所提高。来源: 世华财讯
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