型材厂继续深入开展“双五”活动，围绕确保完成增收节支降成本的艰巨任务，千方百计克服困难，向推动技术经济指标进步、降低故障、强化管理、提高技能、点滴节约要效益。增收节支工作再创新业绩， 1-2月份，共创增收节支降成本效益93万元，实现了计划指标。
围绕年初总公司下达的第一批385万元的增收节支降成本任务，型材厂结合本单位实际，逐项制定有针对性的落实措施，下发了《2008年型材厂增收节支降成本分解方案》，明确了从提高成材率、降低外用工费用、优化产品结构等6方面入手的切实可行的措施。
在降成本措施中，型材厂把提高产品成材率作为重点突破口，采取设备改造、合理控制切头长度、加强工艺过程控制等措施，实现了成材率持续保持在97.48％的历史最好水平。在围绕降低燃料消耗方面，通过严格执行工艺规程、岗位操作规程，确保炉温、出钢温度达到规定要求。在围绕降低机物料消耗上，通过加强管理，进一步降低成本支出；围绕优化产品结构，进一步加大低成本钢生产力度，积极做好高安全性能煤矿巷道支护锚杆钢等新产品的研发工作。通过大力开展修旧利废工作，减少外委，进一步降低固定费用。
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