4月16日，马钢第一钢轧总厂硅钢生产线传来喜讯，距2#单机架可逆轧机热负荷试车成功不到1个月，就成功轧制出0.15mm极限厚度的冷轧卷。
2008年3月20日， 硅钢生产线2#轧机热负荷试车一次成功，成功轧制出第一卷钢。此后，2#轧机进入紧张的调试期。由于有了1#轧机调试的成功经验，使2#轧机调试少走不少弯路，进程中非常顺利。3月26日，成功轧制出0.5mm×1200mm冷轧硅钢；4月7日到4月8日，连续轧制出0.3mm×1000mm、0.25mm×1000mm、0.3mm×1200mm等规格的冷轧带钢；4月12日，5道次将2.2mm×1200mm的热轧卷轧制成0.3mm×1200mm的冷轧带钢。4月16日，更是一个不平常的日子，2#轧机经过近一个月的调试，准备试轧0.15mm的带钢。这个厚度是UCM轧机设计的最低厚度，如果轧制成功，对该分厂、总厂乃至马钢都具有划时代的意义。即使使用1.8mm×1000mm薄规格的原料，轧制到0.15mm时，绝对压下量也要达到91.7%。而变形阻抗曲线在总压下量达到90%时曲率角接近90°，也就是说，绝对压下量达到90%时，变形抗力成直线上升。该分厂技术组原定使用6道次轧制，在与外方专家切磋后，认为末道次的变形抗力非常大，轧制力将会很大，7道次会更合适一些。于是做了7道次的轧制规程，并将末道次的压下量调整为20%。即使这样，末道次的轧制力也达到了1480吨，轧机的功能再一次通过考验。下午３点，钢卷落到1#鞍座，外方专家随即对钢卷进行了详细的测量，板型、厚度、温度、宽度...。走上操作台，外方专家向操作人员竖起了大拇指：轧制非常成功！
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