无缝管、无缝钢管销售公司

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攀钢着力调整结构 发展循环经济

攀枝花钢铁(集团)公司积极建设资源节约型和环境友好型企业,能耗水平逐年下降,主要污染物排放逐步得到有效控制。2007年,攀钢万元产值能耗降至1610千克标准煤,同比下降180克标准煤。钢渣、铁渣利用率均为100%,高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率分别达到95%、50%、98.4%,工业水复用率达到94%,实现“三废”产品产值8.5亿元,创造效益6.5亿元。数据表明,通过近几年的治理,攀钢每年削减的烟尘和粉尘达6万多吨。

 

还老账不欠新账

 

作为国有老工业企业,受技术和经济等客观条件的限制,攀钢形成了环保历史欠账。攀钢集团董事长樊政炜在接受记者采访时说,作为国有特大型企业,攀钢必须切实履行应承担的历史和社会责任,在规模与环保方面,优先选择环保,要坚持项目、环保“两手抓”。

 

正是基于这样清醒的认识,攀钢高度重视老污染源治理工作,通过不断加大对环保的投入,积极采用清洁生产工艺和技术,不断淘汰污染重和资源、能源消耗高的落后生产设备,建成具有世界先进水平的全连铸、轨梁万能轧制及340连轧管等先进的生产线,实现了产业升级,使老污染源治理取得明显成效。

 

攀钢新钢钒公司提钒炼钢厂曾是攀钢的污染大户。为把这条“黄龙”锁住,攀钢共投入4亿多元对该厂的转炉系统进行改造。厂党委书记辛洪斌自豪地告诉记者,正因为赶走了“黄龙”,以及厂区其他大大小小的“黑龙”、“灰龙”,才有今天“天蓝、水清、地绿”的美好景象。

 

近三年来,攀钢为实现国家提出的达标排放考核目标,仅用于大气污染防治的投入就达16.72亿元,其间共完成大气污染整治项目100余项,控制了粉尘和废水的排放,减缓了排污总量增长势头。仅2005年至2007年实施的45个重点项目,就可实现年减少外排烟(粉)尘56017吨、COD615吨,年节约新水3230万吨,节能9.2万吨标煤。

 

正因为如此,攀钢在钢产量大幅度增加的情况下,工业粉尘及8种废水污染物排放量大幅度减少,高炉和转炉所产新渣全部回收利用。2007年度二氧化硫排放量、化学需氧量排放量较上年度分别降低4.98%、9.86%。

 

循环经济助推节能减排

 

去年9月,攀钢新钢钒公司提钒炼钢厂回收利用转炉煤气量达到了5611688公斤标准煤,比转炉工序炼钢消耗的能量多出128683公斤标准煤,5座炼钢转炉工序吨钢能耗为负0.305公斤标准煤。也就是说,转炉炼钢工序过程中消耗的氧气、氮气、焦炉煤气、水、电等能源,与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。这表明,攀钢首次实现了负能炼钢,也标志着攀钢节能减排工作取得历史性突破。今明两年转炉煤气全部回收利用后,攀钢负能炼钢的指标将进一步优化,经济效益和环境效益将更为显著。

 

攀钢首次实现负能炼钢,主要得益于提钒炼钢厂去年4月2日投产的新1号、2号转炉煤气回收系统。该系统是攀钢循环经济建设中的重要节能环保项目之一。它实现了转炉能源的“再造”,打破了传统的“资源―产品―废弃物”的单向直线发展过程,而代之以“资源―产品―废弃物―再生资源”的能源循环利用方式,使过去被燃烧放散的转炉煤气得到回收利用,从而降低转炉工序的能源消耗。据测算,该系统吨钢可回收煤气80立方米左右,按照新转炉年产200万吨钢计算,每年可减少16000万立方米煤气燃放,降低生产成本数千万元。

 

“废弃物就是放错位置的资源。”攀钢集团总经理余自对这句话的深刻理解正是建立在攀钢循环经济的实践上。攀钢摒弃“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统模式,以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,积极推进“三废”资源综合利用,高炉渣、尘泥等都变成可以利用的资源。

 

先看煤气。攀钢焦炉煤气年产生量15亿立方米左右,高炉煤气144亿立方米左右。通过回收利用,焦炉煤气主要用于城市居民生活用气、发电,或与高炉煤气混合作为轧钢生产的加热炉燃料,利用率达到98.4%。高炉煤气回收利用量达到137亿立方米以上,利用率达到95%。通过对高炉实施余压发电工程,目前吨铁发电量已达到16千瓦时,创造了显著的经济效益。其余高炉也将全部配套建设余压发电项目。

 

再看水。攀钢年用水量约为1.53亿立方米。通过实施闭路循环改造,攀钢重复用水量达到1.46亿立方米左右,重复利用率达到95%以上。攀钢集团攀成钢公司则实现了污水零排放目标,全部实现了闭路循环。

 

实现资源利用最大化

 

攀钢所在的攀西地区,原矿品位只有30%左右,采选、冶炼难度大。采用高品位铁矿的冶金企业1吨铁只出0.3吨至0.4吨的矿渣,而攀钢1吨铁要出0.6吨至0.7吨的矿渣。这一状况在客观上使得攀钢在吨钢能耗上处于劣势。

 

针对攀西钒钛磁铁矿资源特点努力提升资源综合利用率,既是作为国有特大型企业所承担的社会责任的需要,也是企业生存与发展的需要。而如何在同一炉矿石里既提炼出铁,又提炼出钒和钛,是提高资源利用率的关键。

 

作为共生矿,钒和钛的提炼过去一直是难题。如今在钒产业方面,攀钢已拥有钒氮合金、高钒铁、三氧化二钒等系列化产品,其中,具有世界领先水平的钒氮合金项目获2005年度国家技术发明二等奖。攀钢已成为澳门太阳集团娱乐138国最大、世界第二大产钒企业,同时也使澳门太阳集团娱乐138国钒产业成为具备国际竞争力的产业之一。

 

在钛产业方面,攀钢攻克了微细粒级钛铁矿回收这个世界性难题,掌握了硫酸法锐钛型、硫酸法金红石型、国内惟一的氯化法钛白等系列产品的生产技术。目前攀钢已具有年产钛精矿30万吨、钛渣6万吨、钛白粉8.45万吨的综合生产能力。原先被大量丢弃的废渣成了宝贝。不久以后,待攀钢钒钛磁铁矿资源从开采到冶炼实现利用率最大化之时,攀钢万元产值能耗水平将进一步大大降低


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